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管接头处泄漏的预防
在液压系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏的问题。对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，同时还要消除管道外力。对于扩口式管接头，大多因扩口过度，质量不合要求或多次拆卸，致使扩口变形或裂纹等造成泄漏，此时可将前端截去重新进行扩口。如果使用公母锥**压进行密封，其泄漏大多是由于两锥面有损伤，可用研磨砂对锥面进行研磨。 在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合，其泄漏原因有以下几种：“о”形圈老化或变形而造成泄漏；“о”形圈装配不到位，使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。对此，需重新选择外径相同和截面较粗的“о”形圈，也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工，以减小止口槽深度，使“о”形圈有足够的弹性变形量（压缩量一般应在0.35-0.65mm之间）。对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏，无论是何材质，首先应检查其密封件有无破损，变形、老化和粗糙度过大等情况，然后采取相应的措施。
双卡套式管接头密封性能分析
（1）具有优良的密封性能
管接头泄漏率与H3、W成正比，与L成反比。对于前卡套与接头体之间的泄漏率，由于前卡套外锥与接头体内锥之间 紧密贴合，加上前卡套加工精度非常高，两者之间几乎没有间隙，故密封面间的间隙高度H在10-3mm以下，其密封 贴合长度L几乎等于前卡套外锥长度。根据泄漏公式计算q约是10-9ml/min，几乎零泄漏。对于前卡套与钢管之间的泄漏率，由于前卡套钢管抱紧钢管，前卡套与钢管的间隙H几乎为零，同理根据泄漏公式计算泄漏率q约是10-9ml/min，几乎无泄漏。
（2）具有良好的抗振和耐冲击性能
后卡套对前卡套有防松作用，同时后卡套抱紧钢管使之产生变形对于管路振动起阻尼作用，加上螺母螺纹（螺纹上镀有一层含 银合金）与接头体的连接螺纹加工精度高，自锁能力好，使得双卡套具有特别优良的抗振和耐冲击的性能。
（3）具有良好的温差补偿功能
前卡套在后卡套的推力作用下，前卡套外锥与接头体内锥之间有一定的弹性变形补偿能力。且前、后卡套抱紧钢管产生塑性变形，故两者之间有一定的弹性补偿能力。当温度变化较大时，不会产生泄漏。
（4）具有良好的多次拆装功能，装配过程简单
因为前卡套外锥面有弹性，再次装配时，卡套、接头体受损小，所以多次拆装后双卡套式管接头能满足密封要求。因双卡套式管接头装配力矩比单卡套管接头的装配力矩要小得多，在装配外径小于25mm的钢管时可以直接进行装配，卡套不用预紧。通过上述比较，双卡套式管接头比单卡套式管接头有更优良的密封性能。
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